目前為止，塑膠母料發(fā)展至今已經(jīng)歷了近30個(gè)年頭，無論是填充母料、色母料，還是除水母料，無一都需要對無機(jī)粉體或顏料進(jìn)行有效的分散，才能確保母料在塑膠制品應(yīng)用中發(fā)揮應(yīng)有的作用，保證制品的有效性能。

　　傳統(tǒng)以來，對這些無機(jī)粉體或顏料的分散基本上都是采用潤滑劑(包括內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑)對粉體或顏料進(jìn)行包覆、潤滑;采用的潤滑劑主要有：石蠟、白油、硬脂酸、低分子蠟(PE蠟)、硬脂酸鹽(硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS等)。

　　為了能達(dá)到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動強(qiáng)度;同時(shí)，由于助劑種類繁多，品質(zhì)難統(tǒng)一，配料失誤率高，也增加了母料穩(wěn)定性的風(fēng)險(xiǎn)，這就出現(xiàn)了同樣的配方和工藝，在不同時(shí)間出現(xiàn)母料產(chǎn)品品質(zhì)變壞、產(chǎn)品不穩(wěn)定的現(xiàn)象，也是每個(gè)母料生產(chǎn)廠家一直頭疼的問題。

　　另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是母料生產(chǎn)廠家極力解決的難題。

　　該復(fù)合分散劑主要特點(diǎn)是：兼具潤滑、包覆、分散、偶聯(lián)等效果，大大提高粉體材料和顏料的分散性，改善加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次;使用復(fù)合分散劑后，填充母料、消泡母料和色母料體系分散均勻，穩(wěn)定性好，杜絕添加填充母料、消泡母料或色母料的塑料制品出現(xiàn)白點(diǎn)、線條、色斑、花紋等缺點(diǎn)，能防止口模積碳和后期析出、起粉等現(xiàn)象。

　　真正高效解決重質(zhì)碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、鈦白粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機(jī)粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時(shí)，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價(jià)格低廉，性價(jià)比高。使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。