一、配方及其原材料說明

　　原材料組分與用量已經根據機器和模具情況反復實驗核定，無特殊情況，請勿隨意更改。

　　1.不添加木粉配方

　　PVC樹脂粉 75

　　輕 質 碳 酸 鈣 25

　　CPE(135A) 3

　　發(fā)泡調節(jié)劑(HF-100) 6

　　AC發(fā)泡劑 0.35

　　穩(wěn)定劑 3.5

　　硬脂酸 0.6

　　PE蠟 0.5

　　白色發(fā)泡劑 0.4

　　環(huán)氧大豆油 3

　　發(fā)泡破碎料 10-30

　　2.添加木粉配方

　　PVC樹脂粉 75

　　碳酸鈣 11.5

　　木粉 11.5

　　CPE(135A ) 3

　　發(fā)泡調節(jié)劑(HF-100/200) 6

　　AC發(fā)泡劑 0.35

　　穩(wěn)定劑 3.5

　　硬脂酸 0.6

　　PE蠟 0.5

　　白色發(fā)泡劑 0.4

　　3316 0.1

　　環(huán)氧大豆油 4

　　含木粉的發(fā)泡破碎料 10-30

　　3.高鈣木粉配方

　　PVC樹脂粉 50

　　碳酸鈣 75

　　木粉 5

　　CPE(135A ) 3

　　發(fā)泡調節(jié)劑(HF-100/200) 6

　　AC發(fā)泡劑 0.6

　　穩(wěn)定劑 3.5

　　硬脂酸 0.5

　　PE蠟 0.4

　　白色發(fā)泡劑 0.5

　　環(huán)氧大豆油 4

　　含木粉的發(fā)泡破碎料 30-50

　　顏料 適量

　　說明：

　　(1)PVC樹脂粉選用聚合度為700的為合適。上海氯堿的WS-700，齊魯石化的S-700為首選;河北滄州、天津大沽等為次選;四川、湖南等相對應牌號也可以使用。

　　(2)碳酸鈣最好用輕質碳酸鈣(細度800目以上)或者納米碳酸鈣。

　　(3)黃白發(fā)泡劑要用純料，配合使用，以使吸放熱平衡。要特別注意防潮。

　　(4)發(fā)泡調節(jié)劑推薦“山東宏�；瘜W有限公司”的產品HF-100或200等。

　　(5)CPE為抗沖擊改性劑，合適型號為135A。

　　(6)在不影響發(fā)泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于塑化。

　　二、生產工藝

　　1. 捏合工藝

　　使用高低混，高混溫度110度，鈣含量高可混到120-125度

　　冷混溫度50度以下

　　捏合好的物料最好在干燥處放置12小時以上再使用，能更好的排除內應力對制品品質的影響。

　　2. 門框擠出工藝

　　溫度

　　擠出機 一段170-180度 二段175-185度 三段180-185度 四段170-178度

　　合流芯 165度左右

　　模 具 175-185度

　　主機轉速 16-22轉，最佳20轉

　　加料轉速 12-18轉，最佳13轉

　　3. 方條擠出工藝

　　溫度

　　擠出機 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度

　　合流芯 165度左右

　　模 具 180-185度

　　主機轉速 16-22轉，最佳20轉

　　加料轉速 12-18轉，最佳13轉

　　4. 壓邊擠出工藝

　　溫度

　　擠出機 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度

　　合流芯 165度左右

　　模 具 175-185度

　　主機轉速 16-22轉，最佳20轉

　　加料轉速 12-18轉，最佳15轉

　　其他制品可根據實際斷面型材結構及面積來定生產工藝溫度

　　說明：

　　(1)預熱時，先預熱模具，待模具溫度基本達到預定溫度時，再加熱擠出機。擠出機的總加熱時間不宜超過20分鐘以避免羈留的物料粘住機筒而糊料。

　　(2)開機時物料最容易粘模，因此開機時務必先使用低速(主機轉速5轉，加料3轉)，待物料從模頭擠出后再慢慢提速至正常速度。如發(fā)現(xiàn)粘模，有必要在排氣口加入少量潤滑劑以消除粘�，F(xiàn)象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產。

　　(3)開機過程不要大幅度調節(jié)機器溫度，以免造成料流波動，影響正常生產。

　　(4)因為添加木粉后物料內部摩擦大而影響粘度和導致糊料，因此添加木粉的配方，溫度、主機/加料轉速均應該適當降低。

　　三、其他注意事項

　　1.有關配方工藝已經根據機器模具的實際情況予以反復調整修正，務必嚴格遵循，更改可以與公眾平臺“PVC技術及人才交流”客服聯(lián)系，給您最佳的調整方案。

　　2.工人真正熟練以后，可以視實際情況局部調整，但不建議大范圍變動。

　　3.每次裝拆模具，必須認真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴格打磨消除。如果不小心出現(xiàn)粘料糊料情況，勿請認真清理打磨。

　　4 . 為保證制品硬度和質量，冷卻水溫盡量控制在15℃左右。