目前我國超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)均采用研磨、活化兩大工序，很大程度上難于解決超細(xì)粒子的再團(tuán)聚，生產(chǎn)成本高，運(yùn)輸與貯存不便等問題。河南鋇豐化工有限公司經(jīng)過多年研發(fā)生產(chǎn)的助磨偶聯(lián)劑，是一種集偶聯(lián)劑、助磨劑、分散劑、改性劑為一體的新型粉體表面改性劑，用于生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣，使之粉碎研磨后一次性成為超細(xì)活性粉體。實(shí)踐證明，助磨偶聯(lián)劑的應(yīng)用使重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)生革命性的變化，將為增強(qiáng)重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)的市場競爭力。

　　1 前 言

　　重質(zhì)碳酸鈣是我國無機(jī)粉體工業(yè)中生產(chǎn)量大，用途較廣的無機(jī)化工產(chǎn)品之一。它主要是作為填充劑，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料、粘合劑、有機(jī)密封材料、化工助劑、造紙、日用化工等行業(yè)。重質(zhì)碳酸鈣填料不僅可以降低材料的成本，還能提高材料的剛性、硬度、尺寸穩(wěn)定性等物理性能，是價(jià)廉物美的填充材料。但傳統(tǒng)的重質(zhì)碳酸鈣加工方法不能滿足高分子加工行業(yè)發(fā)展對(duì)其功能化的要求，使得現(xiàn)有高分子復(fù)合材料在應(yīng)用上很難發(fā)揮功能性作用，鑒于此，公司新推出的助磨偶聯(lián)劑從重質(zhì)碳酸鈣加工到具體應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了重質(zhì)碳酸鈣真正意義上的超細(xì)化，專用化，表面活性化。使重質(zhì)碳酸鈣工業(yè)發(fā)生了一次突破性的變革。助磨偶聯(lián)劑的誕生將受益于廣大重質(zhì)碳酸鈣加工行業(yè)和重質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　1.1 我國重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　目前，我國生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣主要有干法與濕法兩種工藝。干法工藝設(shè)備主要是雷蒙磨(占70%以上)和高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)，球磨機(jī)，旋磨機(jī)，立式磨等。近年來配置精細(xì)分級(jí)機(jī)后可加工出500，600，800,1250目等產(chǎn)品;高速機(jī)械沖擊式磨機(jī)主要用于加工1000～1250目產(chǎn)品;球磨機(jī)與干式精細(xì)分級(jí)機(jī)組合可以加工d97=5～10μm的超細(xì)粉體，這種重質(zhì)碳酸鈣加工工藝的特點(diǎn)是連續(xù)閉路生產(chǎn)，多段分級(jí)，循環(huán)負(fù)荷達(dá)300%～500%，單機(jī)生產(chǎn)能力較大,主要應(yīng)用于大型超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)廠;旋磨機(jī)或颶風(fēng)磨用于加工500～800目產(chǎn)品,配以精細(xì)分級(jí)機(jī)后可用于加工1250目以上的產(chǎn)品,單機(jī)生產(chǎn)能力1500～2000kg/h。濕法生產(chǎn)工藝1993年以后才陸續(xù)建立,主要用于生產(chǎn)2μm以下的造紙?zhí)盍虾屯苛霞?jí)產(chǎn)品。

　　傳統(tǒng)干法工藝生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣，為了提高粉碎效率和降低能耗，常采用在磨機(jī)中加入助磨劑，使物料在粉碎過程中加速顆粒斷裂。因?yàn)槲锪戏鬯闀r(shí)，在斷裂的新生表面上會(huì)產(chǎn)生游離電價(jià)鍵，從而驅(qū)使臨近顆粒相互粘附和聚集。而助磨劑的加入，可吸附在物料顆粒的表面上，使顆粒表面帶電子而產(chǎn)生靜電斥力，使顆粒呈分散性，或使顆粒表面形成親水性膜，組織顆粒相互靠近而產(chǎn)生分散作用,從而加快物料的粉碎速度來達(dá)到助磨分散效果。但研磨而成的重鈣粉體沒有活性，不能阻止粉體研磨過后的再次團(tuán)聚,難于直接用于高分子材料的填充。

　　此外，生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣超細(xì)粉體在分級(jí)技術(shù)上仍存很大的不足，雖然分級(jí)技術(shù)目前已得到很大的提高，但隨著物料粒徑細(xì)度增大，往往使得分級(jí)效果下降，這主要也是因?yàn)槌��?xì)粉體高表面活性產(chǎn)生團(tuán)聚,生成二次粒子所導(dǎo)致的，這成了目前國內(nèi)外粉體超細(xì)化工藝中的重大難題。因此，經(jīng)研磨后的產(chǎn)品，通常都要使用偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面活化處理。如今，解決重鈣超細(xì)粉體生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存過程中顆粒的再次團(tuán)聚，生產(chǎn)出分散性好、活性高、粒度小、貯存時(shí)間長的重質(zhì)碳酸鈣，已經(jīng)成為重質(zhì)碳酸鈣使用行業(yè)的急迫需要。

　　1.2 我國重質(zhì)碳酸鈣表面活化技術(shù)的現(xiàn)狀

　　我國的無機(jī)粉體表面改性、應(yīng)用及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)起步較晚，而且技術(shù)含量偏低，雖然近年來得以發(fā)展，但是表現(xiàn)為單純數(shù)量上的增長，整體的綜合水平并沒有得到匹配性的提高。粉體改性及其應(yīng)用是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的多種工藝技術(shù)相扣的流程，從原料粉體、改性助劑的種類與配方、改性設(shè)備的選擇，到活性粉體的應(yīng)用配方、工藝控制等每一個(gè)環(huán)節(jié)都悉悉相關(guān)、環(huán)環(huán)相扣，這些過程中的某一個(gè)部分出現(xiàn)問題，都可能會(huì)或多或少地影響中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的質(zhì)量[2]。

　　由前述所知，研磨后的粉體沒有表面活性，因此，重質(zhì)碳酸鈣的工業(yè)應(yīng)用中往往要求對(duì)其進(jìn)行表面活化，以取得添加到高分子材料中，使顆粒與高分子間有良好的相容性，在基料中有很好的分散性。國內(nèi)對(duì)重質(zhì)碳酸鈣的活化處理，都是在將重質(zhì)碳酸鈣機(jī)械粉碎研磨成成品之后再采用干法或濕法工藝進(jìn)行進(jìn)一步的表面改性處理。然而目前的偶聯(lián)劑對(duì)粉體的表面改性相對(duì)單一，對(duì)重質(zhì)碳酸鈣改性時(shí)很大程度是對(duì)重鈣的二次粒子進(jìn)行包裹，對(duì)顆粒的分散、助磨沒有起到真正的作用。如：干法改性工藝是將研磨后的重鈣放置于球磨機(jī)、高速捏合機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)等改性設(shè)備中，并加入改性劑進(jìn)行改性，這樣的改性方式很難將已經(jīng)生成的二次粒子包裹打散。濕法改性主要是將研磨后粉體置于改性劑水溶液中，混合、攪拌、脫水、烘干后得到。這樣的改性方式成本高，效果不明顯。而且，這樣一來重質(zhì)碳酸鈣在進(jìn)行填充之前，需經(jīng)過研磨和改性兩大工序。這不僅不利于提高生產(chǎn)效率，而且也不利于節(jié)約成本。據(jù)報(bào)道，目前我國國內(nèi)重質(zhì)碳酸鈣的產(chǎn)品在60～800目之間的細(xì)粉占重量88%左右,1250目以上(d97≤10μm)的超細(xì)粉占總產(chǎn)量的12%左右,經(jīng)過表面改性的活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品約占總產(chǎn)量的10%[1]。由此看出我國在活化重質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用廣度上仍然不夠，這與我國現(xiàn)有較為落后的傳統(tǒng)改性工藝有直接的關(guān)系，也受到了改性助劑單一的影響。

　　1.3 我國重質(zhì)碳酸鈣的市場分析[1]

　　伴隨科技的不斷進(jìn)步和新型工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展，特別是碳酸鈣產(chǎn)品被作為優(yōu)質(zhì)填充材料在各個(gè)領(lǐng)域中的廣泛運(yùn)用，國內(nèi)外對(duì)碳酸鈣產(chǎn)品的需求量可謂與日俱增。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，僅我國塑料加工一個(gè)行業(yè)，在1996年時(shí)需求量為60萬噸，占消費(fèi)總量的33%，2000年達(dá)80萬噸，占消費(fèi)總量的40%，至05年底已接近150萬噸。

　　重質(zhì)碳酸鈣應(yīng)用工業(yè)的發(fā)展必然要求重鈣朝超細(xì)化、專用化和表面活性化方向發(fā)展。重質(zhì)碳酸鈣只有在100納米左右時(shí)才能發(fā)揮其超細(xì)化的功能，才得以在高分子中起到補(bǔ)強(qiáng)填充和優(yōu)化加工工藝的作用，但是這對(duì)設(shè)備和工藝要求極高。重質(zhì)碳酸鈣的專用化也是倍受行內(nèi)人士關(guān)注的問題，不同的應(yīng)用行業(yè)對(duì)重鈣表面性質(zhì)要求不一樣，因而生產(chǎn)具備高分子接枝功能的活性碳酸鈣，應(yīng)用時(shí)直接加入匹配的助劑，不需要對(duì)重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行再次改性，將有利于提高生產(chǎn)效率和高品質(zhì)的下游制品,所以重質(zhì)碳酸鈣工業(yè)亟需一場工藝化革命。

　　2 重質(zhì)碳酸鈣加工與應(yīng)用的新革命——助磨偶聯(lián)劑的誕生

　　2.1 助磨偶聯(lián)劑的概述

　　從上世紀(jì)末開始,自主研發(fā)，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，近期已推出的新型表面改性劑——助磨偶聯(lián)劑，是一種集偶聯(lián)劑、助磨劑、分散劑、改性劑為一體的一種新型粉體表面改性劑，特別適用于重質(zhì)碳酸鈣、重晶石、滑石粉、高齡土等粉體的粉碎加工，使之粉碎后直接成為活性粉體。不僅可以作為助磨劑起到分散和助磨的作用，而且還能作為偶聯(lián)劑起到活化和改性重質(zhì)碳酸鈣鈣粉體的作用。它使用的方式是在粉體進(jìn)行研磨前，以噴霧形式直接噴灑在粗料表面，然后再將粗料投入到磨機(jī)中進(jìn)行研磨加工，無須對(duì)研磨后的粉體進(jìn)行二次活化加工，所得的活性粉體分散性好，分布均勻,粒度小，活性高，可以直接應(yīng)用于高分子材料中，因而節(jié)省了設(shè)備、人工、包裝等資金的投入，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　助磨偶聯(lián)劑突破傳統(tǒng)工藝上二次加工操作，一次性從原材料加工為成品，這是重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)與應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域的重大創(chuàng)舉。它將給重質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用與粉體材料的發(fā)展帶來突破性的進(jìn)步，必將成為表面改性劑行業(yè)的一支生力軍。

　　圖2.1為助磨偶聯(lián)劑直接法生產(chǎn)超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣，圖中看出其生產(chǎn)工藝簡單，一次性獲得可直接利用的超細(xì)活化重鈣粉;圖2.2為傳統(tǒng)法生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣，分研磨和改性兩道工序，工藝相對(duì)復(fù)雜。

　　圖2.1 助磨偶聯(lián)劑直接法生產(chǎn)超細(xì)重鈣圖

　　圖2.2 傳統(tǒng)法生產(chǎn)超細(xì)重鈣圖

　　2.2 助磨偶聯(lián)劑的作用機(jī)理

　　助磨偶聯(lián)劑它有助磨劑、偶聯(lián)劑、分散劑和改性劑的整合功效。是由一些大分子量、多官能團(tuán)和形態(tài)各異的分子結(jié)構(gòu)經(jīng)先進(jìn)工藝復(fù)合而成的。在粉體粉碎前加入，隨粗粉或小石塊同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)中研磨。可在研磨時(shí)吸附于物料的新生表面上，減小顆粒斷裂時(shí)產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展所需的外應(yīng)力，促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展。尤其是在超細(xì)粉碎過程中，由于外界機(jī)械力的作用，顆粒吸收機(jī)械能，比表面積首先發(fā)生變化，同時(shí)表面能也發(fā)生變化。隨著顆粒比表面積和比表面能的增大，相鄰原子間的鍵力發(fā)生斷裂，這種鍵力在粉碎后形成的新表面上自然被激活。粉碎初期，新生表面趨向于沿顆粒內(nèi)部原生微細(xì)裂縫或強(qiáng)度減弱的部位生成，因此新生表面上的鍵力較小。隨著粉碎時(shí)間的延長及粒經(jīng)的減小，新生表面上的不飽和程度越發(fā)增大。表面能的增大和機(jī)械激活作用使得加入的這種助磨偶聯(lián)劑分子在新生表面上自發(fā)地進(jìn)行物理吸附和化學(xué)吸附，其中化學(xué)吸附作用更加突出。由于這些分子的吸附降低了表面能，產(chǎn)生了空間位阻，故可以阻止顆粒的聚集和重結(jié)晶。起到分散和助磨的作用。

　　另外，這種助磨偶聯(lián)劑是一種具有兩性結(jié)構(gòu)的化學(xué)物質(zhì)，由于特殊的分子結(jié)構(gòu)，當(dāng)其吸附在細(xì)顆粒表面上后，還會(huì)使無機(jī)粉體表面有機(jī)化。即在研磨的同時(shí)起到了偶聯(lián)改性的作用。助磨偶聯(lián)劑分子中的一部分基團(tuán)能與無機(jī)粉體表面的各種官能團(tuán)反應(yīng)，形成強(qiáng)有力的化學(xué)鍵合作用，另一部分基團(tuán)可與高分子聚合物分子鏈產(chǎn)生物理纏繞，從而將兩種性質(zhì)差異很大的材料牢固的結(jié)合起來，使無機(jī)粉體和有機(jī)高聚物分子之間建立起具有特殊功能的“分子橋”。因此，經(jīng)這種助磨偶聯(lián)劑處理后的粉體已經(jīng)具有很高的活性，可直接作為填充劑用于各種母料加工和塑料,橡膠,有機(jī)密封材料,油性涂料,粘合劑等行業(yè)的填充。

　　2.3 助磨偶聯(lián)劑產(chǎn)品說明

　　2.3.1

　　已研發(fā)出多種不同用途的助磨偶聯(lián)劑品種,適用于不同的高分子基材。(見助磨偶聯(lián)劑應(yīng)用對(duì)照表)

　　2.3.2、物理化學(xué)性質(zhì)

　　助磨偶聯(lián)劑的物理化學(xué)性質(zhì)見表2.1

　　表2.1 助磨偶聯(lián)劑的物理化學(xué)性質(zhì)

　　外 觀固化點(diǎn)(℃)PH 值密 度可 溶 性

　　淡黃色半透明液體5~154~4.50.85~0.95不溶于水，可溶于乙醇、溶劑油等有機(jī)溶劑

　　2.3.3、產(chǎn)品的適用范圍

　　干法生產(chǎn)的各種粉體，如：重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、重晶石、石英粉等。所生產(chǎn)的活性粉體可用于各種塑料、橡膠、油墨、油漆等基材中。

　　2.3.4、用法及用量

　　1)將計(jì)量之助磨偶聯(lián)劑噴灑在礦石粗粉或小石塊表面，隨粗粉或小石塊同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)中研磨即可。

　　2)使用量為粉體或礦石的0.07%～0.5%。以800目重質(zhì)碳酸鈣為例：

　　1) 0.1%使用量時(shí)：活化度>90% 吸油量降低15-20%

　　2) 0.3%使用量時(shí)：活化度>95% 吸油量降低50%左右

　　3 助磨偶聯(lián)劑生產(chǎn)重鈣的八大功效

　　助磨偶聯(lián)劑的研發(fā)，它集中發(fā)揮了助磨劑、偶聯(lián)劑、改性劑和分散劑功效，具體體現(xiàn)為以下八大方面。

　　3.1 增加粉體的堆體積

　　傳統(tǒng)的二次活化改性工藝所生產(chǎn)的活性粉體，通常堆體積比原粉體都下降10%以上，而采用助磨偶聯(lián)劑一次性生產(chǎn)的活性粉體堆體積比原粉體增大10%左右，手感舒適度增加,從商品外觀上提高了賣相，在高分子材料制品中其比重比普通重質(zhì)碳酸鈣減輕，對(duì)于生產(chǎn)塑料制品、橡膠制品等企業(yè)有極大的誘惑力。據(jù)重慶雅雄化工有限公司的信息反饋,使用L-1B助磨偶聯(lián)劑后,其生產(chǎn)的粉體堆體積增大了10%以上，而用其他偶聯(lián)劑二次活化加工后粉體堆體積下降了10%。

　　3.2 改善粉體的品質(zhì)

　　目前，在工業(yè)中使用的很多超細(xì)粉體沒有達(dá)到真正超細(xì)的范疇，其檢測數(shù)據(jù)通常是經(jīng)過超聲波分散或添加分散劑后，用電鏡、粒徑分析儀等儀器對(duì)顆粒進(jìn)行檢測，然而在自然條件下所得的超細(xì)粉體含有大量的團(tuán)聚顆粒，即為二次粒子。二次粒子的存在由于人們感覺不到以致將之歸類為“超細(xì)”。有團(tuán)聚顆粒與高分子材料復(fù)合工藝中，外力很難將團(tuán)聚顆粒打散，假性團(tuán)聚的二次粒子往往是導(dǎo)致高分子復(fù)合材強(qiáng)度不高，表面光滑度差的主要原因。這是由于二次粒子在高分子鏈中受到外力時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中造成區(qū)域性強(qiáng)度下降，使材料發(fā)生破損或斷裂。所以在應(yīng)用超細(xì)粉體時(shí)，必須再次將假性團(tuán)聚的顆粒進(jìn)行超細(xì)化加工和活化處理，這使得粉體超細(xì)化與活化成本增加。采用助磨偶聯(lián)劑后，研磨時(shí)在粉體新生界面上產(chǎn)生了有機(jī)單分子包裹，一次性形成活性超細(xì)粒子，把最大粒徑顆粒對(duì)高分子制品產(chǎn)生的危害降到了最低，假性團(tuán)聚得到根本的改善，提高了粉體的質(zhì)量。

　　3.3 節(jié)約了產(chǎn)品生產(chǎn)成本和硬件的投入

　　由于該產(chǎn)品的特殊結(jié)構(gòu),在活性重鈣中的用量是普通偶聯(lián)劑用量的1/2-1/5，在超細(xì)粉體生產(chǎn)中不用加入其它的助磨劑，其生產(chǎn)效率提高10-20%,而該產(chǎn)品的使用，將傳統(tǒng)的研磨和活化改性工藝合二為一，既節(jié)省廠房、設(shè)備、電力再投入，又節(jié)約了用電、人工、二次包裝、生產(chǎn)管理等費(fèi)用，同時(shí)大大提高生產(chǎn)效率，新疆華盛達(dá)在使用了L-1A助磨偶聯(lián)劑0.1%后,生產(chǎn)班產(chǎn)量由7噸提高到9噸多。使用助磨偶聯(lián)劑后，粉體超細(xì)化成本和活化成本得以大幅度降低。

　　3.4 提高了受地域限制的差品味礦石(重質(zhì)碳酸鈣鈣)商用價(jià)值

　　我國重質(zhì)碳酸鈣礦分布很廣，但低品位礦藏仍然很多，從破碎、研磨、改性、分級(jí)到應(yīng)用這一過程使低品位重質(zhì)碳酸鈣鈣生產(chǎn)附加值不高，經(jīng)濟(jì)效益不好，資源浪費(fèi)很大，生產(chǎn)能力相對(duì)低下。品位低，其應(yīng)用的范圍就狹窄。使用助磨偶聯(lián)劑后，粉體流動(dòng)性大增,吸油值下降，運(yùn)動(dòng)粘度下降，機(jī)械加工性能改善，使粉體顆粒表面產(chǎn)生了與高分子材料親合性和相容性，品位能得以大大的提高，應(yīng)用行業(yè)也相應(yīng)地?cái)U(kuò)大，更能滿足市場多方位的需求，提高了經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于礦石品位低，生產(chǎn)技術(shù)和工藝相對(duì)落后的企業(yè)來說，助磨偶聯(lián)劑的問世給他們帶來了福音。

　　3.5 助磨偶聯(lián)劑的研發(fā)提高了重鈣的專用化程度和范圍

　　普通改性劑、偶聯(lián)劑、助磨劑、分散劑除了發(fā)揮其自身的特性適應(yīng)于某種高分子材料外，很難提高重鈣的專用化使用程度和使用范圍。所謂專用化應(yīng)用指的是經(jīng)過加工后所得的成品粉體顆粒，與不同高分子材料復(fù)合時(shí)，只需要在復(fù)合工藝配方中加入某種助劑，便可直接與某種高分子基料產(chǎn)生相互包裹和相互親和的作用，以滿足不同高分子材料的一些功能和加工需求。助磨偶聯(lián)劑的成功研發(fā)使重質(zhì)碳酸鈣、重晶石、滑石粉、高齡土等粉體專用化得到了提升， “分子橋”使重質(zhì)碳酸鈣等超細(xì)粉體發(fā)揮了專用化的作用。如：助磨偶聯(lián)劑生產(chǎn)的活性重質(zhì)碳酸鈣粉體可直接添加在PP粉料中加工成制品;它在油性涂料中起到增加了懸浮效果和防老化效果的作用。重慶市雅雄化工有限公司已大量使用F-1B,L-4等品種的助磨偶聯(lián)劑,用于不同的涂料填粉中，這迅速擴(kuò)大了重質(zhì)碳酸鈣的使用范圍，專用化程度提高。

　　3.6 助磨偶聯(lián)劑改善重質(zhì)碳酸鈣下游制品的加工性能，提高了下游產(chǎn)品的綜合質(zhì)量

　　這種助磨偶聯(lián)劑的使用，由于高分子鏈的纏繞，使得研磨后的粉體與高分子基質(zhì)間的親和力大大提高，降低了粉體的吸油值，使下游制品的加工性能得以改善，產(chǎn)品的的強(qiáng)度及其他綜合質(zhì)量得以提高，特別表現(xiàn)在塑化效果和硫化效果方面。實(shí)踐證明，新疆華盛達(dá)使用L-1A助磨偶聯(lián)劑0.1%生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣后，下游密封膠的硫化時(shí)間縮短了5倍，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和外觀明顯提高。在塑料制品中,流動(dòng)性也大幅度提高，產(chǎn)品表面光潔度和表面平整性較好，且耐候性佳、粉化性小、耐熱、耐高溫、不易泛黃。

　　3.7 減少環(huán)境污染，社會(huì)效益良好

　　按照傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)活性重質(zhì)碳酸鈣需要進(jìn)行研磨和活化兩道工序，而在此兩個(gè)工藝的操作中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)環(huán)境造成了重復(fù)污染。即使使用濕法改性減少改性工藝過程的粉塵污染，但工業(yè)廢水的排放也會(huì)造成大量的水污染。這種助磨偶聯(lián)劑的使用，大大減少了整個(gè)工序中產(chǎn)生的粉塵污染和水污染，同時(shí)節(jié)約了電能,對(duì)社會(huì)效益來說，起到了積極的作用。

　　3.8 解決了重質(zhì)碳酸鈣的運(yùn)輸與貯存難題

　　普通重質(zhì)碳酸鈣，在運(yùn)輸與貯存過程中吸水、表面氧化、再團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，對(duì)下游產(chǎn)品的負(fù)面影響很大，特別是填充母行業(yè)對(duì)運(yùn)輸、貯存環(huán)境要求很高。助磨偶聯(lián)劑的使用使顆粒研磨時(shí)一次性單分子層包裹，并達(dá)到了活化的效果，所得超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣顆粒比較穩(wěn)定，因而在運(yùn)輸與貯存過程中，不易受到惡劣環(huán)境的影響。解決了常年濕度較大的地區(qū)重質(zhì)碳酸鈣的運(yùn)輸與貯存問。

　　4 結(jié)束語

　　碳酸鈣產(chǎn)品在高分子材料中的應(yīng)用已顯現(xiàn)出用重質(zhì)碳酸鈣取代部分輕質(zhì)碳酸鈣的趨勢，特別在極性高分子領(lǐng)域，趨勢猶為明顯。然而，在我國塑料工業(yè)生產(chǎn)中所使用的重質(zhì)碳酸鈣與輕質(zhì)碳酸鈣數(shù)量之比僅為1∶1，遠(yuǎn)未達(dá)到國際上的(14～18)∶1的比例標(biāo)準(zhǔn)。助磨偶聯(lián)劑的誕生將促使重質(zhì)碳酸鈣工業(yè)革命性的進(jìn)步，它將更大的發(fā)揮重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的優(yōu)勢，將為無機(jī)粉體行業(yè)創(chuàng)造出更大的價(jià)值!目前，助磨偶聯(lián)劑已經(jīng)被某些廠家大規(guī)模地應(yīng)用于重質(zhì)碳酸鈣和其他無機(jī)粉體的生產(chǎn)，下游產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品質(zhì)量的提高通過實(shí)踐得到了證明。隨著應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，助磨偶聯(lián)劑還會(huì)有更多更新的用途，必將為重質(zhì)碳酸鈣、重晶石、滑石粉、高齡土等無機(jī)粉體的粉碎加工、改性活化、超細(xì)化的發(fā)展，以及提高粉體顆粒的專用化程度，提高下游產(chǎn)品的加工性能和綜合性能作出巨大的貢獻(xiàn)。助磨偶聯(lián)劑將幫助更多的企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中更具競爭力，創(chuàng)造更輝煌的業(yè)績。