輕鈣粉生產(chǎn)過程中沉降體積有時(shí)難以控制，這是生產(chǎn)過程中的正常現(xiàn)象，輕鈣粉沉降體積值意為定量水、定量碳酸鈣均勻攪拌后，在一定時(shí)間內(nèi)每克樣品在標(biāo)準(zhǔn)試管中所占有之體積。在一定程度上，它能綜合反映產(chǎn)品的晶型、粒徑及分散性;其值大，產(chǎn)品性能好，功能值高。

　　對(duì)普輕鈣生產(chǎn)工藝及設(shè)備而言，其值大，自然沉降時(shí)間長(zhǎng)，脫水效率低，篩分困難。因此控制產(chǎn)品適度、穩(wěn)定的沉降體積值，對(duì)優(yōu)質(zhì)、高 效、低耗的產(chǎn)出有重要意義。一般來講，碳化好漿液的沉降體積值控制在2.6ml/g一3.0ml/g間某一值，其波動(dòng)誤差士0.1ml/g為宜。

　　解決的基本方法

　　1、列出影響沉降體積偏高(低)諸因素，采用排除法尋找主要因素，總結(jié)其變化規(guī)律。

　　2、如客觀條件使主要因素難達(dá)到工藝要求，則調(diào)整相關(guān)因素的變化量，用優(yōu)選法使它們狀態(tài)最佳，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　基本措施

　　1、反應(yīng)系統(tǒng)溫度較低、沉降體積偏高時(shí)

　　(1)縮短消化、精漿制作周期(大于60℃熱水化灰、用活性好的石灰等)減少消化熱損失，提高進(jìn)漿溫度。

　　(2)減小窯氣進(jìn)塔速度，提高窯氣進(jìn)塔溫度和CO:濃度。

　　(3)用回漿水調(diào)制精漿。

　　(4)降低進(jìn)漿濃度.

　　(5)分段進(jìn)漿碳化.

　　(6)有條件可在碳化終點(diǎn)前20分鐘向塔內(nèi)充蒸汽(提高進(jìn)漿濃度)。

　　(7)嚴(yán)格控制原料MgO的含量。

　　2、沉降體積偏低時(shí)

　　(1)提高精漿質(zhì)量(粒子細(xì)，分散、擴(kuò)散性好)。

　　(2)用清水調(diào)制精漿和化灰。

　　(3)提高窯氣進(jìn)塔速度。