輕質碳酸鈣做為主要的填料廣泛運用在橡膠制品制作加工生產(chǎn)制造中，可是許多 廠家生產(chǎn)的橡膠都不一樣層度的普遍存在發(fā)黃，發(fā)脆等問題。接下來小編主要為大家講一下，碳酸鈣的堿度對橡膠制品脆性和發(fā)黃的危害，因為堿度通常是許多 生產(chǎn)廠家非常容易忽視的關鍵因素。

　　工業(yè)輕質碳酸鈣堿度，事實上是我們加工過程中因為某些情況而造成 的游離堿。游離堿是指碳酸鈣生產(chǎn)制造中，產(chǎn)品未轉化成碳酸鈣而是以氫氧化鈣形式而普遍存在的物質。堿度過高，會和塑料其它增塑劑反應，引起塑料發(fā)脆、發(fā)黃等。不難看出，游離堿是碳酸鈣產(chǎn)品中一項主要性能指標，務必在生產(chǎn)制造中嚴格執(zhí)行。

　　導致碳酸鈣堿度高的主要根本原因，是堿式碳酸鈣的造成。

　　1石灰過燒

　　在石灰煅燒環(huán)節(jié)中，因為塊度有大有小，把握不太好，非常容易使石灰造成過燒情況，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，造成石灰微粒。在碳化時所轉化成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉淀在上面，造成碳酸鈣包復著氧化鈣粒子。我們知道，氧化鈣結晶為立方體而碳酸鈣結晶為斜方六面體，這兩種結晶體的晶間夾角不一樣，在升溫后發(fā)生不一樣的膨脹系數(shù)，而導致晶粒破碎，使氧化鈣游離出來，而顯堿性。

　　2游離堿偏高

　　堿式碳酸鈣，尤其是在冬天，因為氣溫低氫氧化鈣溶解度大，在碳化環(huán)節(jié)中，石灰乳中普遍存在著氫氧化鈣固體和水溶性氫氧化鈣離子，再與二氧化碳進行碳化反應，是在堿性溶液中發(fā)生的，因而造成了堿式碳酸鈣。這種堿式碳酸鈣隨著碳化液的溫度和二氧化碳通入量而發(fā)生變化，轉變成三種不一樣結構的碳酸鈣(方解石型、靈石型、文石型)。當碳化到終點時，PH值8～10，偏堿性，不能把堿式碳酸鈣破壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有來得及變化，進入下道工序，當進入回轉烘干機后，溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣，使堿度偏高。

　　堿度高，天氣冷比熱天更加突顯，主要便是熱天氣溫高，水溫也高，石灰消化比較好，與此同時碳化塔的溫度也比較高，而氫氧化鈣溶解度低，不易造成板狀堿式碳酸鈣，非常容易轉變成碳酸鈣。不難看出，熱天氣的堿度比冬天低。

　　因而，在制作加工橡膠制品時，不僅要關注碳酸鈣的粒子大小、白度、水份、沉降體積，礦物質元素等，還要關注輕質碳酸鈣的堿度!