活性重鈣粉就是重鈣加入了硬脂酸或者偶聯(lián)劑之類的東西活化之后的產(chǎn)品，活化之后的重鈣沉降體積要小，分散性好點(diǎn)，吸油值小，鈣粉添加量可以增加，滑劑添加量可以略減，產(chǎn)品性能外觀會(huì)略好一點(diǎn)。

　　1、THE FIRST

　　在橡膠工業(yè)中使用可以改善分散性能和制品脫模性能,增加制品的表面光潔度和曲折性,也能改善制品的加工性能和物理機(jī)械性能。

　　在塑料工業(yè)中使用能改善塑料制品的柔韌性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性、還能改善制品的加工性能，大幅度增加填充量。

　　重鈣粉是一種常用無(wú)機(jī)材料,因來(lái) 源廣、價(jià)格便宜等,廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、涂料等領(lǐng)域。但超細(xì)重鈣粉表面親水疏油、比表面積大、表面能高、顆粒間極易團(tuán)聚,當(dāng)直接或大量填充時(shí),不但在 PVC等有機(jī)基體中難以均勻地分散,且與基體的結(jié)合力很弱,導(dǎo)致兩相界面缺陷、復(fù)合材料的某些性能下降。

　　因此,填充至高聚物前必須對(duì)重鈣表面進(jìn)行改性,使 其表面親油疏水,增強(qiáng)與有機(jī)基體的相容性,提高在有機(jī)基體中的分散性,改善和提高復(fù)合材料的性能。

　　2、THE FIRST

　　實(shí)驗(yàn)采用硬脂酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-311以及兩者的復(fù)配等三種改性劑,分別在攪拌和超聲條件下對(duì)重鈣粉進(jìn)行表面改性。將改性前后重鈣粉體輔以適當(dāng)?shù)募庸? 助劑與PVC樹(shù)脂進(jìn)行熔融混煉而制得PVC/CaC03復(fù)合材料。 采用活化指數(shù)、分散相體積、粘度等物性參數(shù)以及DSC、IR、XPS等表征方法對(duì)改性重鈣的性能進(jìn)行考察。

　　結(jié)果表明:無(wú)論是攪拌改性還是超聲改性工藝,改性后重鈣粉體的活化指數(shù)較未改性前增大,分散相體積得到有效提高即改性重鈣粉在液體石蠟中的分散穩(wěn)定性得到改善;表面改性對(duì)重鈣分散體系具有很強(qiáng)的降粘性能。改性前后重鈣顆粒尺寸稍有變小;改性劑分子與重鈣表面發(fā)生了較強(qiáng)的化學(xué)鍵合作用;超聲和攪拌工藝達(dá)到最佳改性條件是改性劑用量分別為2.5wt%、 3.0wt%的復(fù)配改性劑,而超聲改性方法顯示了比攪拌改性方法具有更好的效果,復(fù)合改性劑顯示了比單一改性劑更好的性能。

　　采用拉伸強(qiáng)度、斷裂伸出率、簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度、維卡軟化溫度等熱物理和力學(xué)參數(shù)對(duì)PVC/CaCO_3復(fù)合材料進(jìn)行評(píng)價(jià),并結(jié)合SEM、TG-DSC聯(lián) 用等方法對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行表征,結(jié)果表明:重鈣在PVC基料中的zui佳填充量為20wt%,此時(shí),PVC/超聲改性重鈣粉體系顯示了比未填充重鈣粉體系具有更好的 沖擊強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性等性能。