利用礦物填料實(shí)現(xiàn)塑料的填充改性，目的是想在經(jīng)濟(jì)上或在塑料某些性能上得到預(yù)期的效果，但同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)某些不希望的影響。

　　(1)彈性模量

　　彈性模量經(jīng)常用來(lái)表征填充體系。純樹(shù)脂制成的塑料制品其彈性模量都比較低。重鈣粉的加入使填充塑料的彈性模量增大，這主要是因?yàn)橹剽}粉的模量比聚合物的模量大很多倍。一般來(lái)說(shuō)，窄分布的大顆粒填料，填充體系的彈性模量的增大較少;當(dāng)填料顆粒為片狀或纖維狀，填充體系的彈性模量顯著增大。

　　(2)拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率

　　在填充塑料中重鈣粉為分散相，被分割在基體樹(shù)脂的連續(xù)相中，在受力截面上基體樹(shù)脂的面積必然小于純樹(shù)脂構(gòu)成的材料，所以填充塑料的拉伸強(qiáng)度較未填充體系一般有所下降。但如果通過(guò)表面處理，填料與基體樹(shù)脂的界面黏合得好，填充體系的拉伸強(qiáng)度可能會(huì)高于基體的拉伸強(qiáng)度。高長(zhǎng)徑比、高徑厚比的纖維狀或片狀填料都能使復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度得到改善。

　　對(duì)于增強(qiáng)型塑料，如纖維的取向和受力方向一致，且纖維表面與基體樹(shù)脂又很好的黏合，則會(huì)使填充材料的拉伸強(qiáng)度有顯著提高。

　　填充體系因重鈣的存在，在受到拉伸應(yīng)力時(shí)其斷裂伸長(zhǎng)率均有所下降，其主要原因是因?yàn)榻^大多數(shù)填料本身是剛性的。但試驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn)，在填料用量低于5%時(shí)，而且當(dāng)填料的粒徑又是很小時(shí)，填充塑料的斷裂伸長(zhǎng)率有時(shí)比基體樹(shù)脂本身的斷裂伸長(zhǎng)率要高，這可能是由于在低濃度時(shí)填料的細(xì)小顆粒與基體一起移動(dòng)的緣故。

　　(3)沖擊強(qiáng)度

　　填料的加入往往使填充塑料抗沖擊性能下降。作為分散相的填料顆粒在基體中起到應(yīng)力集中劑的作用，一般來(lái)說(shuō)，這些填料的顆粒是剛性的，不能在受力時(shí)變形，也不能終止裂紋或產(chǎn)生銀紋吸收沖擊能，因而會(huì)使填充塑料的脆性增加。下列因素有助工提高沖擊強(qiáng)度：顆粒尺寸，在一定范圍能明顯提高沖擊強(qiáng)度;顆粒形狀，長(zhǎng)徑比是最重要因素，使用纖維填料是提高沖擊強(qiáng)度最有效的方法;顆粒硬度，中空顆粒和低硬度的填料顯著降低沖擊強(qiáng)度;與基體的相互作用，填料表面與基體之間有適宜的黏合(不能過(guò)強(qiáng)，也不能過(guò)弱)有助于提高沖擊強(qiáng)度。

　　近年來(lái)研究發(fā)現(xiàn)，采用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砑夹g(shù)，剛性粒子同樣可以達(dá)到相增韌的目的，這就是近年發(fā)展起來(lái)的剛性粒子增韌理論。

　　(4)彎曲強(qiáng)度

　　填充塑料的彎曲強(qiáng)度對(duì)大多數(shù)填料，都會(huì)隨填料的加入和份數(shù)的增加下降，其下降強(qiáng)度與基體樹(shù)脂是否為韌性聚合物以及填料的幾何形狀有關(guān)，還與填料在基體中的分散情況及加工時(shí)的取向有關(guān)。徑厚比大的填料或偶聯(lián)劑等表面處理劑處理的填料，可使韌性聚合物的彎曲強(qiáng)度提高。使填料在復(fù)合材料中取向的混合方法和加工工藝，是提高填充體系彎曲強(qiáng)度最有希望的途徑。

　　此外，重鈣粉填充塑料對(duì)填料體系的壓縮強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性質(zhì)，以及填料體系的硬度、摩擦性質(zhì)、熱性質(zhì)、光學(xué)性質(zhì)、磁電性質(zhì)等其他物理性質(zhì)也都會(huì)帶來(lái)一定影響。