重質(zhì)碳酸鈣活化后稱為活化碳酸鈣，改性后的具體應(yīng)用有哪些呢?

　　1、活性碳酸鈣和普通碳酸鈣的區(qū)別及優(yōu)勢(shì)

　　1 活性碳酸鈣

　　所謂“活化碳酸鈣”是指經(jīng)過表面處理或表面改性的、與有機(jī)樹脂或基料或應(yīng)用體系相容性較好，表面作用力較強(qiáng)的碳酸鈣粉體，包括活性重質(zhì)碳酸鈣(GCC)、活性輕鈣(PCC)、納米鈣;未經(jīng)表面處理或改性的“碳酸鈣”，表面與有機(jī)樹脂或基料的相容性差，難以在基料中均勻分散，與應(yīng)用體系的配伍性不好，表面與有機(jī)樹脂或基料的作用力較弱，因此，應(yīng)用性能指標(biāo)較差，甚至不能應(yīng)用。

　　2 活化產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)

　　正確活化改性產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)主要是其應(yīng)用性能的改善和提高。對(duì)于某些應(yīng)用領(lǐng)域，如PVC、PE塑料制品、膠黏劑、橡膠制品、環(huán)氧樹脂(人造石)等的填料，表面活化改性是必須的工序。

　　2、重質(zhì)碳酸鈣活化改性技術(shù)

　　(1)活化改性方法

　　主要有化學(xué)包覆改性，機(jī)械力化學(xué)改性和復(fù)合改性等。

　　化學(xué)包覆改性：以有機(jī)物為表面處理劑，通過表面官能團(tuán)作用、游離基反應(yīng)、鰲合反應(yīng)、溶膠吸附吸附或化學(xué)反應(yīng)使顆粒表面活化的方法。影響表面化學(xué)包覆改性活化效果的因素：粉體的表面性質(zhì);表面改性劑的種類、用量及用法;工藝設(shè)備及操作條件等。

　　機(jī)械力化學(xué)改性：利用超細(xì)粉碎及其它強(qiáng)烈機(jī)械作用對(duì)粉體表面進(jìn)行激活,在一定程度上改變顆粒表面的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)吸附和反應(yīng)活性(增加表面活性點(diǎn)或活性基團(tuán))等。對(duì)粉體進(jìn)行機(jī)械激活的設(shè)備主要是各種類型的球磨機(jī)(筒式球磨、行星球磨、振動(dòng)球磨、離心磨、攪拌球磨機(jī)等)、氣流磨及高速機(jī)械沖擊式磨機(jī)等。影響機(jī)械激活作用強(qiáng)弱的主要因素：粉碎設(shè)備類型、機(jī)械作用方式、粉碎環(huán)境(干、濕、添加劑)、機(jī)械力的作用時(shí)以及粉體的粒度和比表面積等。

　　復(fù)合改性： 指采用兩種以上方法對(duì)粉體進(jìn)行表面處理的工藝方法，如機(jī)械力化學(xué)與化學(xué)包覆的復(fù)合、沉淀反應(yīng)與化學(xué)包覆的復(fù)合，高能輻射與表面包覆的復(fù)合，等等;對(duì)于重質(zhì)碳酸鈣來說主要是機(jī)械力化學(xué)與化學(xué)包覆復(fù)合。機(jī)械化學(xué)與表面包覆處理是在粉碎過程中添加表面改性劑,使顆粒在粒度減小過程中達(dá)到表面有機(jī)化學(xué)包覆改性的方法。

　　(2)活化改性工藝

　　主要有干法工藝，濕法工藝和復(fù)合工藝。

　　干法工藝： 將粉體在干態(tài)下或干燥后在改性設(shè)備中進(jìn)行強(qiáng)烈機(jī)械分散,同時(shí)添加配置好的表面改性劑在一定溫度下進(jìn)行表面改性的工藝。干法改性工藝簡(jiǎn)單、適用于各種有機(jī)表面改性劑，特別是非水溶性的各種表面改性劑的物理或化學(xué)包覆改性。表面改性劑的分散和表面包覆的均勻性取決于表面改性設(shè)備。

　　濕法工藝： 在一定固液比的漿料中添加配置好的表面改性劑,在機(jī)械攪拌分散和一定溫度條件下進(jìn)行表面改性的工藝。 適用于各種可水溶/水解的有機(jī)表面改性劑、無機(jī)表面改性劑(沉淀反應(yīng)包膜)。濕法工藝具有表面改性劑分散較好、表面包覆較均勻等特點(diǎn)，但要后續(xù)干燥作業(yè)，因此，適用于前段為濕式制粉作業(yè)而后又需要干燥的場(chǎng)合。

　　粉碎與表面改性合二為一工藝：通過在機(jī)械粉碎過程中添加表面改性劑在粒度減下的同時(shí)對(duì)粉體顆粒進(jìn)行表面改性。其優(yōu)點(diǎn)是可以簡(jiǎn)化工藝，某些表面改性劑可在一定程度上提高粉碎效率;缺點(diǎn)是溫度難以控制，局部的過高溫升可能破壞改性劑的分子結(jié)構(gòu)。此外，由于粉碎過程中顆粒不斷被粉碎、產(chǎn)生新表面，顆粒包覆不夠均勻。

　　干燥與表面改性合二為一工藝：通過在粉體干燥過程中添加表面改性劑在粉體脫水的同時(shí)對(duì)粉體顆粒進(jìn)行表面改性。其優(yōu)點(diǎn)是可以簡(jiǎn)化工藝;問題是干燥溫度一般在200°C以上，干燥過程中加入的較低沸點(diǎn)改性劑可能被分解或蒸發(fā)，在干燥后出料前加入改性劑，作用時(shí)間一般較短。

　　(3)表面改性劑

　　重質(zhì)碳酸鈣表面改性劑常用的表面改性劑主要是脂肪酸及其鹽、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁/鈦酸酯復(fù)合偶聯(lián)劑、水溶性高分子、有機(jī)低聚物等

　　脂肪酸及其鹽主要有硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅等;用量約為粉體質(zhì)量的0.5～2%。

　　鈦酸酯偶聯(lián)劑：分單烷氧基型、鰲合型、配位型、復(fù)合型4種，用量約為粉體質(zhì)量的0.5～2%。

　　鋁酸酯偶聯(lián)劑：分為DL、F、H(水溶性)、L等系列，用量約為粉體質(zhì)量的0.3～1.5%。

　　鋁/鈦酸酯復(fù)合偶聯(lián)劑：用量約為粉體質(zhì)量的0.3～1.5%。

　　水溶性高分子：分為天然水溶性高分子、半合成水溶性高分子和合成水溶性高分子三大類，主要用于改善碳酸鈣在水相體系的分散穩(wěn)定性和相容性，用量約為粉體質(zhì)量的0.3～2%。

　　(4)表面改性設(shè)備

　　目前生產(chǎn)中應(yīng)用的改性設(shè)備主要有干法和濕法兩種。由于重質(zhì)碳酸鈣的加工以干法為主，因此主要采用干法改性設(shè)備。目前生產(chǎn)中應(yīng)用的干法改性設(shè)備有連續(xù)式和間歇式兩種。目前生產(chǎn)中應(yīng)用的連續(xù)式表面改性機(jī)主要是SLG型連續(xù)粉體表面改性機(jī);間歇式以高速加熱混合機(jī)為代表。由于間歇式表面改性機(jī)存在對(duì)粉體與表面改性劑的作用機(jī)會(huì)不均導(dǎo)致的改性不均勻以及單位產(chǎn)品改性劑消耗大、能耗高、粉塵污染嚴(yán)重、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備處理能力小和生產(chǎn)效率低等先天缺陷，正逐步被SLG型連續(xù)粉體表面改性機(jī)取代。